One piece flow to jedno z tych narzędzi lean, których wpływu na działanie całej organizacji nie da się przecenić. Pozwala na zredukowanie zapasów, ograniczenie powierzchni produkcyjnej i zmniejszenie liczby braków.
Dzięki niemu można (nawet całkowicie!) zlikwidować czynności niedodające wartości produktowi. Znajduje zastosowanie tam, gdzie mamy do czynienia z powtarzalnością operacji i zabiegów. Jak przebiega wdrożenie One piece flow (przepływu jednej sztuki) i w jaki jeszcze sposób może ono wpłynąć na działanie organizacji?
One piece flow, Single piece flow, Move-one, Make-one
Wszystkie nazwy wymienione w tytule oznaczają to samo, przepływ jednej sztuki (przepływ jednej sztuki w gnieździe, o czym jeszcze za chwilę będzie mowa). Polega on na pojedynczym wytwarzaniu i przekazywaniu produktów do kolejnego etapu. Wyroby, półwyroby i materiały przekazywane są do kolejnych stanowisk w określonym tempie i bez zatrzymań, nieprzerwanie, niezmiennie i systematycznie.
Co oznacza termin „gniazdo produkcyjne”?
Gniazdo produkcyjne to maszyny i stanowiska ustawione obok siebie i realizujące zadania dla następujących po sobie etapów produkcji lub też usługi. Gniazda produkcyjne mogą powstawać w oparciu o podobieństwa operacji albo zgodnie ze strumieniem wartości. To właśnie ta druga zasada związana jest z metodą One piece flow.
W jakim przypadku można wdrożyć narzędzie One piece flow?
Dla potrzeb wdrożenia metody przepływu jednej sztuki musi być zachowanych kilka warunków. Przede wszystkim w danym przedsiębiorstwie musimy mieć do czynienia z pracą standaryzowaną. Ponadto, musi tu być więcej niż jedno stanowisko (linie produkcyjne). Co więcej, stanowiska powinny być ze sobą zbalansowane. Oznacza to, że kolejne operacje muszą być wykonywane tak, by praca na wszystkich stanowiskach była porównywalna.
Działanie przepływu jednej sztuki
Podczas produkcji z zastosowaniem metody One piece flow każdy element po obrobieniu na jednym stanowisku przekazywany jest od razu na następne stanowisko. Z kolei na jego miejsce pojawia się znów kolejny element do obrobienia. W ten sposób wyrób przepływa w partii jednej sztuki, co skraca czas obróbki.
Wdrożenie One piece flow
Częstotliwość opuszczania linii produkcyjnej przez gotowy produkt (pozwalająca na zrealizowanie zamówień) nazywa się taktem. Zanim zaplanuje się wdrożenie przepływu jednej sztuki, należy wziąć pod uwagę efektywny czas pracy maszyny, stanowiący 20% taktu.
Efektywny czas cyklu w metodzie One piece flow
Efektywny czas cyklu oblicza się, dodając czas cyklu maszyny na sztukę i czas załadunku i dzieląc wynik przez liczbę wytworzonych sztuk pomiędzy przezbrojeniami. W przypadku, gdy efektywny czas cyklu będzie mniejszy niż 80% najniższego taktu, operatorzy nie będą musieli czekać na zakończenie cyklu działania maszyny.
Margines bezpieczeństwa w metodzie One piece flow
Niekiedy jednak praca maszyny w takcie z marginesem bezpieczeństwa na poziomie 20% nie jest możliwa do uzyskania, można temu zaradzić w inny sposób:
- Usprawniając procesy załadunku, rozładunku i uruchamiania,
- Rozdzielając zadania wykonywane przez główną maszynę pomiędzy prostsze maszyny, wykonujące operacje w tym samym czasie,
- Tworząc dwa gniazda produkcyjne,
- Instalując dwie takie same maszyny w gnieździe produkcyjnym,
- Usuwając maszynę z gniazda produkcyjnego i zastępując ją produkcją w partiach z zastosowaniem systemu ssącego.
- Skracając czas przezbrojenia maszyny w taki sposób, by był krótszy od czasu taktu,
- Stosując automatyczny rozładunek.
Jakie korzyści niesie za sobą wdrożenie przepływu jednej sztuki w przedsiębiorstwie?
Zastosowanie metody przepływu jednej sztuki przynosi duże korzyści. Dzięki niemu można skrócić długość cyklu produkcyjnego nawet do 80%. Pozwala na zredukowanie zapasów do 60%, a braków, jakie pojawiają się w trakcie produkcji do 90%. Czynności niedodające wartości produktowi mogą tu ulec skróceniu nawet do 100%. Wdrożenie One piece flow pozwala również na ograniczenie powierzchni produkcyjnej o zrównoważone obciążenie pracowników.