TPM oznacza autonomiczne utrzymanie ruchu. To jedno z narzędzi lean, dzięki któremu udaje się zmniejszyć czas przestoju maszyn.
W ten sposób unikamy marnotrawstwa czasu. Bierzemy dziś pod lupę to narzędzie i z niniejszego postu dowiecie się, na czym dokładnie polega jego wdrożenie. Nie zabraknie też konkretnych przykładów wdrożenia TPM, dlatego zostańcie z nami!
Czym jest TPM?
Skrót TPM pochodzi z języka angielskiego (Total Productive Maintenance) i oznacza całkowite produktywne utrzymanie ruchu maszyn. To jedna z metod lean, która ma na celu zapewnienie maksymalnej efektywności maszyn. Co to oznacza? Przede wszystkim maksymalne wykorzystanie czasu do produkcji wyrobów dobrej jakości.
Osiem filarów TPM
Aby wdrożyć TPM w organizacji, nasze działanie musi się opierać na ośmiu filarach.
A oto one:
- Ciągłe doskonalenie,
- Autonomiczne utrzymanie ruchu,
- Planowe utrzymanie ruchu,
- Szkolenia i trening,
- Wczesne planowanie UR,
- Utrzymanie jakości,
- Zdrowie, ochrona środowiska, BHP.
Przyjrzyjmy się bliżej wybranym filarom TPM.
Filar TPM: ciągłe doskonalenie
Co jest naszym celem? Chodzi o to, by w ogólnym rozrachunku maszyny działały niezawodnie każdego dnia, pozwalając na wytworzenie odpowiedniej ilości produktów.
Filar TPM: autonomiczne utrzymanie ruchu
Autonomiczne utrzymanie ruchu oznacza, że w obserwację maszyn (zgodnie z ustalonymi standardami) zaangażowani są wszyscy operatorzy. To ono pracują z nimi na co dzień i to oni najszybciej wychwycą nawet najmniejsze zmiany w pracy maszyny.
Filar TPM: planowe utrzymanie ruchu
Wprowadzamy planowe zabiegi konserwacyjne i naprawy, a możemy je zaplanować, znając sposób pracy danej maszyny. Daje nam to możliwość przewidywania, w jaki sposób i w jakim czasie będą się zużywać jej części.
Filar TPM: szkolenia i treningi załogi
Treningi i szkolenia całej załogi mają na celu zwiększenie świadomości na temat znaczenia konserwacji maszyn i inwestycji w napraw. Dzięki temu zmniejszamy prawdopodobieństwo dużych, a co za tym idzie, kosztownych napraw w przyszłości.
Filar TPM: wczesne planowanie utrzymania maszyn i urządzeń
Kluczową kwestią w tym filarze jest długoterminowe planowanie. Sposób diagnozowania linii produkcyjnej przez jej operatorów i planowanie bieżącej obsługi należy określić już na etapie projektowania nowej linii.
Filar TPM: utrzymanie jakości
Celem tego filaru jest uzyskanie zera reklamacji. Przewiduje się tu wystąpienia wad wywołanych nieprawidłową pracą maszyny, co pozwala uniknąć usterek w produktach. Osoby, które zainteresowane są bliższym zapoznaniem się z ośmioma filarami TPM, zachęcamy do zajrzenia tutaj: http://yadda.icm.edu.pl/baztech/element/bwmeta1.element.baztech-article-BWM6-0001-0076
Przykłady TPM
TPM to narzędzie, które zostało z powodzeniem wdrożone w wielu zakładach produkcyjnych. Jednym z dobrych przykładów jest VW Poznań, gdzie udało się uprościć i zautomatyzować przepływ informacji na linii produkcja – działy usługowe. Z kolei w fabryce zapraw klejowych Atlas w Dąbrowie Górniczej w wyniku wdrożenia TPM aż 60% czasu usuwania awarii przejęli operatorzy maszyn.